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大口徑矩形管工藝最重要的部分

發(fā)布時(shí)間:2019-11-21人氣:34

  讓經(jīng)過(guò)加工的大口徑矩形管有一個(gè)小的曲折度,不得不依靠機械矯直機來(lái)完成。所以為了消除大直徑矩形管的扭曲,所有大口徑矩形管都需要冷拉直。

  大直徑矩形管扭曲是由于軋機的不適當調整,軋制和成形期間的殘余殘余應力,這是由于沿橫截面的冷卻不均勻和管的長(cháng)度。因此,只要冷矯直管的曲折度足以滿(mǎn)足技術(shù)條件的規則,就不可能直接從軋機獲得直管。

  矯直的基本原則是使大直徑矩形管彈性曲折,大彎曲度變小,因此鋼管需要在矯直機中反復扭曲和扭曲。鋼管反復曲折的程度主要取決于矯直機的調整。

  影響矯直質(zhì)量的因素很多,例如原管的彎曲度,鋼管的尺寸和矯直機的類(lèi)型,以及調整參數。

  大直徑矩形管制造工藝中最重要的部分

  大直徑矩形管、外焊,即精密焊接。在大直徑矩形管點(diǎn)焊后,隨后的方管外部方管焊接是大直徑矩形管制造工藝的重要部分。它通過(guò)埋弧焊方法與成形單元分開(kāi)完成。為了提高生產(chǎn)效率,、外縫焊接采用多線(xiàn)埋弧焊,焊絲數量可達5根。為了避免焊接偏差,在焊頭上安裝了一個(gè)特殊的焊接自動(dòng)定心裝置。厚壁方管的多層焊接可減少熱量輸入并改善焊縫的物理性能


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